Alasan mengapa roda tekanan mesin pelet kayu tergelincir dan tidak keluar.

Tergelincirnya roda tekanan mesin pelet kayu adalah situasi umum bagi sebagian besar pengguna yang tidak terampil dalam pengoperasian granulator yang baru dibeli.Sekarang saya akan menganalisis alasan utama selip granulator:

(1) Kadar air bahan baku terlalu tinggi;

(2) Mulut bel cetakan diratakan, menyebabkan cetakan kehabisan stok.

Temukan alasannya:

A. Kondisi keausan ring, roda penggerak dan lapisan pabrik pelet;

B. Kesalahan konsentrisitas pemasangan cetakan tidak dapat melebihi 0,3 mm;

C. Celah roda tekanan harus disesuaikan dengan: setengah dari permukaan kerja roda tekanan bekerja dengan cetakan, dan roda penyesuaian celah dan sekrup pengunci harus dipastikan dalam kondisi kerja yang baik;

D. Jangan biarkan granulator menganggur untuk waktu yang lama ketika roller tekanan tergelincir, dan tunggu sampai keluar dengan sendirinya;

E. Rasio kompresi bukaan cetakan yang digunakan terlalu tinggi, yang menyebabkan resistensi pelepasan cetakan yang besar dan juga merupakan salah satu alasan tergelincirnya roller tekanan;

F. Jangan biarkan granulator berjalan secara tidak perlu saat tidak ada pengumpanan material.

(3) Konsentrisitas roller tekanan dan poros utama tidak baik.

A. Pemasangan bantalan rol tekanan yang tidak tepat menyebabkan kulit rol tekanan menjadi eksentrik ke satu sisi;

B. Cetakan untuk rakitan bevel dan kerucut, keseimbangan dan konsentrisitas tidak disesuaikan selama pemasangan;

(4) Bantalan rol tekanan disita, ganti bantalan rol tekanan.

(5) Kulit roller tekanan tidak bulat, ganti atau perbaiki kulit roller tekanan;temukan alasannya.

A. Kualitas roller tekanan tidak memenuhi syarat;

B. Rol tekanan tidak dimatikan tepat waktu saat tergelincir, dan roller tekanan tidak bekerja untuk waktu yang lama karena gesekan.

(6) Spindel roda penekan bengkok atau kendur, ganti atau kencangkan spindel, dan periksa kondisi spindel roda penekan saat mengganti cetakan dan roda penekan;

(7) Permukaan kerja roda pengepres dan permukaan kerja cetakan relatif tidak sejajar (sisi tali), ganti roda pengepres, dan temukan alasannya:

A. Pemasangan roller tekanan yang tidak tepat;

B. Deformasi poros eksentrik dari roda pengepres;

C. Bantalan poros utama atau bushing granulator aus;

D. Flensa diperkuat yang meruncing aus, mengakibatkan terlalu banyak pemuatan cetakan.

(8) Kesenjangan antara poros utama granulator terlalu besar, dan granulator dirombak untuk mengencangkan celah;

(9) Tingkat lubang cetakan rendah (kurang dari 98%), bor melalui lubang cetakan dengan pistol, atau rebus dalam minyak, dan kemudian beri makan setelah digiling.

mesin pelet kayu


Waktu posting: 30 Des-2021

Kirim pesan Anda kepada kami:

Tulis pesan Anda di sini dan kirimkan kepada kami