Tergelincirnya roda penekan mesin pelet kayu merupakan situasi umum bagi sebagian besar pengguna yang tidak memiliki keterampilan dalam mengoperasikan granulator yang baru dibeli. Sekarang saya akan menganalisis alasan utama terjadinya selip pada granulator:

(1) Kadar air bahan baku terlalu tinggi；

(2) Mulut cetakan berbentuk lonceng pipih, sehingga menyebabkan cetakan tidak dapat diproduksi lagi.

Temukan alasannya:

A. Kondisi keausan pada ring, roda penggerak dan lapisan mesin pellet;

B. Kesalahan konsentrisitas pemasangan cetakan tidak boleh melebihi 0,3 mm;

C. Celah roda penekan harus disesuaikan ke: setengah dari permukaan kerja roda penekan bekerja dengan cetakan, dan roda penyetel celah dan sekrup pengunci harus dipastikan berada dalam kondisi kerja yang baik;

D. Jangan biarkan granulator diam dalam waktu lama saat roller tekanan tergelincir, dan tunggu hingga keluar dengan sendirinya;

E. Rasio kompresi lubang cetakan yang digunakan terlalu tinggi, sehingga menyebabkan resistansi pelepasan cetakan menjadi besar, dan juga menjadi salah satu penyebab tergelincirnya roller tekanan;

F. Jangan biarkan granulator berjalan tanpa perlu saat tidak ada material yang diumpankan.

(3) Konsentrisitas roller tekanan dan poros utama tidak baik.

A. Pemasangan bantalan rol penekan yang tidak tepat menyebabkan kulit rol penekan menjadi eksentrik ke satu sisi;

B. Cetakan untuk rakitan bevel dan kerucut, keseimbangan dan konsentrisitas tidak disesuaikan selama pemasangan;

(4) Bantalan rol tekanan macet, ganti bantalan rol tekanan.

(5) Kulit rol penekan tidak bulat, ganti atau perbaiki kulit rol penekan; temukan alasannya.

A. Kualitas roller tekanan tidak memenuhi syarat;

B. Rol penekan tidak mati tepat waktu saat tergelincir, dan rol penekan diam dalam waktu lama karena gesekan.

(6) Spindel roda tekanan bengkok atau kendor, ganti atau kencangkan spindel, dan periksa kondisi spindel roda tekanan saat mengganti cetakan dan roda tekanan;

(7) Permukaan kerja roda penekan dan permukaan kerja cetakan relatif tidak sejajar (sisi tali), ganti roda penekan, dan temukan alasannya:

A. Pemasangan roller tekanan yang tidak tepat;

B. Deformasi poros eksentrik roda penekan;

C. Bantalan poros utama atau bushing granulator sudah aus;

D. Flensa bertulang yang meruncing sudah aus, sehingga menyebabkan beban cetakan terlalu banyak.

(8) Celah antara poros utama granulator terlalu besar, dan granulator dirombak untuk mengencangkan celah;

(9) Tingkat lubang cetakan rendah (kurang dari 98%), bor melalui lubang cetakan dengan pistol, atau rebus dalam minyak, lalu beri makan setelah digiling.