Tergelincirnya roda penekan mesin pelet kayu adalah situasi umum bagi sebagian besar pengguna yang tidak ahli dalam pengoperasian granulator yang baru dibeli. Sekarang saya akan menganalisis alasan utama selipnya granulator:

(1) Kadar air bahan mentah terlalu tinggi；

(2) Mulut lonceng cetakan menjadi rata sehingga menyebabkan stok cetakan habis.

Temukan alasannya:

A. Kondisi keausan pada ring, roda penggerak dan lapisan pabrik pelet;

B. Kesalahan konsentrisitas pemasangan cetakan tidak boleh melebihi 0,3 mm;

C. Celah roda penekan harus disesuaikan dengan: setengah permukaan kerja roda penekan bekerja dengan cetakan, dan roda penyetel celah serta sekrup pengunci harus dipastikan dalam kondisi kerja yang baik;

D. Jangan biarkan granulator menganggur dalam waktu lama saat roller penekan tergelincir, dan tunggu hingga granulator terlepas dengan sendirinya;

E. Rasio kompresi bukaan cetakan yang digunakan terlalu tinggi, yang menyebabkan resistensi pelepasan cetakan yang besar dan juga merupakan salah satu penyebab tergelincirnya roller tekanan;

F. Jangan biarkan granulator bekerja jika tidak diperlukan ketika tidak ada pengumpan material.

(3) Konsentrisitas roller tekanan dan poros utama tidak baik.

A. Pemasangan bantalan rol penekan yang tidak tepat menyebabkan kulit rol penekan menjadi eksentrik ke satu sisi;

B. Cetakan untuk rakitan bevel dan kerucut, keseimbangan dan konsentrisitas tidak disesuaikan selama pemasangan;

(4) Bantalan rol penekan macet, ganti bantalan rol penekan.

(5) Kulit roller penekan tidak bulat, ganti atau perbaiki kulit roller penekan; temukan alasannya.

A. Kualitas roller tekanan tidak memenuhi syarat;

B. Rol penekan tidak mati pada saat tergelincir, dan roller penekan berhenti dalam waktu lama karena gesekan.

(6) Spindel roda penekan bengkok atau kendor, ganti atau kencangkan spindel, dan periksa kondisi spindel roda penekan saat mengganti cetakan dan roda penekan;

(7) Permukaan kerja roda pengepres dan permukaan kerja cetakan relatif tidak sejajar (sisi tali), ganti roda pengepres, dan temukan alasannya:

A. Pemasangan roller tekanan yang tidak tepat;

B. Deformasi poros eksentrik roda pengepres;

C. Bantalan poros utama atau selongsong granulator sudah aus;

D. Flensa yang diperkuat meruncing sudah aus, mengakibatkan terlalu banyak pemuatan cetakan.

(8) Kesenjangan antara poros utama granulator terlalu besar, dan granulator dirombak untuk memperketat celah tersebut;

(9) Kecepatan lubang cetakan rendah (kurang dari 98%), bor lubang cetakan dengan pistol, atau rebus dalam minyak, lalu masukkan setelah digiling.