Menggunakan biomassa lepas untuk menghasilkan bahan bakar pelet pada suhu kamar adalah cara sederhana dan langsung untuk memanfaatkan energi biomassa.Mari kita bahas teknologi pembentukan mekanis pelet jerami tanaman dengan Anda.

Setelah bahan biomassa dengan struktur longgar dan kepadatan rendah mengalami gaya eksternal, bahan baku akan mengalami tahapan penataan ulang, deformasi mekanis, deformasi elastis dan deformasi plastis.Molekul selulosa inelastis atau viskoelastik saling terkait dan memutar, Volume bahan berkurang dan densitas meningkat.

Rasio kompresi ring die dari peralatan mesin pelet biomassa menentukan ukuran tekanan pencetakan.Kandungan selulosa dari bahan baku seperti batang jagung dan alang-alang kecil, dan mudah berubah bentuk ketika diekstrusi oleh kekuatan eksternal, sehingga rasio kompresi cincin mati yang dibutuhkan untuk pencetakan kecil., yaitu, tekanan cetakan kecil.Kandungan selulosa dari serbuk gergaji tinggi, dan rasio kompresi cincin mati yang diperlukan untuk pencetakan besar, yaitu, tekanan pencetakan besar.Oleh karena itu, bahan baku biomassa yang berbeda digunakan untuk menghasilkan bahan bakar pelet cetakan, dan kompresi cincin mati yang berbeda harus digunakan.Untuk bahan biomassa dengan kandungan selulosa yang sama dalam bahan baku, ring die dengan rasio kompresi yang sama dapat digunakan.Untuk bahan baku yang disebutkan di atas, dengan meningkatnya rasio kompresi dari ring die, densitas partikel meningkat, konsumsi energi meningkat, dan output meningkat.Ketika Ketika rasio kompresi tertentu tercapai, kepadatan partikel yang terbentuk sedikit meningkat, konsumsi energi meningkat, tetapi output menurun.Sebuah cincin mati dengan rasio kompresi 4,5 digunakan.Dengan serbuk gergaji sebagai bahan baku dan cincin mati dengan rasio kompresi 5.0, kepadatan bahan bakar pelet dapat memenuhi persyaratan kualitas, dan konsumsi energi sistem peralatan rendah.

Bahan baku yang sama dibentuk di ring die dengan rasio kompresi yang berbeda, densitas bahan bakar pelet meningkat secara bertahap dengan peningkatan rasio kompresi, dan dalam kisaran tertentu dari rasio kompresi, densitas tetap relatif stabil, ketika rasio kompresi meningkat menjadi a batas tertentu, bahan baku tidak akan dapat dibentuk karena tekanan yang berlebihan.Ukuran butir sekam padi besar dan kadar abunya besar, sehingga sekam padi sulit membentuk partikel.Untuk material yang sama, untuk mendapatkan kerapatan partikel yang lebih besar, harus dirancang menggunakan rasio kompresi mode ring yang lebih besar.
Pengaruh ukuran partikel bahan baku pada kondisi pencetakan

Ukuran partikel bahan baku biomassa memiliki pengaruh besar pada kondisi pencetakan.Dengan meningkatnya ukuran partikel batang jagung dan bahan baku buluh, kepadatan partikel cetakan secara bertahap menurun.Jika ukuran partikel bahan baku terlalu kecil, itu juga akan mempengaruhi kepadatan partikel.Oleh karena itu, ketika menggunakan biomassa seperti batang jagung dan alang-alang sebagai bahan baku untuk produksi bahan bakar partikel, lebih tepat untuk menjaga ukuran partikel pada 1-5 nun.

Pengaruh kelembaban dalam bahan baku pada densitas bahan bakar pelet

Ada jumlah yang tepat dari air terikat dan air bebas dalam tubuh biologis, yang memiliki fungsi pelumas, yang mengurangi gesekan internal antara partikel dan meningkatkan fluiditas, sehingga mendorong geser dan pemasangan partikel di bawah aksi tekanan. .Ketika kadar air bahan baku biomassa Ketika kadar air terlalu rendah, partikel tidak dapat sepenuhnya diperpanjang, dan partikel di sekitarnya tidak bergabung dengan erat, sehingga tidak dapat dibentuk.Ketika kadar air terlalu tinggi, meskipun partikel dapat sepenuhnya diperpanjang ke arah tegak lurus terhadap tegangan utama maksimum, dan partikel dapat saling bertautan, tetapi Karena lebih banyak air dalam bahan baku diekstrusi dan didistribusikan di antara lapisan partikel , lapisan partikel tidak dapat melekat erat, sehingga tidak dapat dibentuk.

Oleh karena itu, ketika mesin dan peralatan pelet biomassa menggunakan biomassa seperti batang jagung dan alang-alang sebagai bahan baku untuk produksi bahan bakar pelet, kadar air bahan baku harus dijaga pada 12%-18%.

Dalam kondisi suhu normal, selama proses pencetakan kompresi bahan baku biomassa, partikel dideformasi dan digabungkan dalam bentuk saling meshing, dan lapisan partikel digabungkan dalam bentuk ikatan timbal balik.Kandungan selulosa dalam bahan baku menentukan sulitnya pencetakan. Semakin tinggi kandungan selulosa, semakin mudah pencetakannya.Ukuran partikel dan kadar air bahan baku memiliki dampak signifikan pada kondisi pencetakan.