Menggunakan biomassa lepas untuk menghasilkan bahan bakar pelet pada suhu ruangan merupakan cara yang sederhana dan langsung untuk memanfaatkan energi biomassa. Mari kita bahas teknologi pembentukan mekanis pelet jerami tanaman dengan Anda.

Setelah bahan biomassa dengan struktur longgar dan kepadatan rendah mengalami gaya eksternal, bahan baku akan mengalami tahap penataan ulang, deformasi mekanis, deformasi elastis, dan deformasi plastis. Molekul selulosa yang tidak elastis atau viskoelastis saling terkait dan terpelintir, volume bahan berkurang dan kepadatannya meningkat.

Rasio kompresi ring die dari peralatan mesin pelet biomassa menentukan ukuran tekanan cetak. Kandungan selulosa bahan baku seperti batang jagung dan alang-alang kecil, dan mudah berubah bentuk saat diekstrusi oleh gaya eksternal, sehingga rasio kompresi ring die yang diperlukan untuk pencetakan kecil. , yaitu, tekanan cetaknya kecil. Kandungan selulosa serbuk gergaji tinggi, dan rasio kompresi ring die yang diperlukan untuk pencetakan besar, yaitu, tekanan cetaknya besar. Oleh karena itu, bahan baku biomassa yang berbeda digunakan untuk menghasilkan bahan bakar pelet cetak, dan kompresi ring die yang berbeda harus digunakan. Untuk bahan biomassa dengan kandungan selulosa yang sama dalam bahan baku, ring die dengan rasio kompresi yang sama dapat digunakan. Untuk bahan baku yang disebutkan di atas, saat rasio kompresi ring die meningkat, kepadatan partikel meningkat, konsumsi energi meningkat, dan output meningkat. Ketika rasio kompresi tertentu tercapai, kepadatan partikel yang terbentuk sedikit meningkat, konsumsi energi meningkat sesuai dengan itu, tetapi output menurun. Ring die dengan rasio kompresi 4,5 digunakan. Dengan serbuk gergaji sebagai bahan baku dan cetakan cincin dengan rasio kompresi 5,0, kepadatan bahan bakar pelet dapat memenuhi persyaratan kualitas, dan konsumsi energi sistem peralatan rendah.

Bahan baku yang sama dibentuk dalam cetakan cincin dengan rasio kompresi yang berbeda, kepadatan bahan bakar pelet meningkat secara bertahap dengan peningkatan rasio kompresi, dan dalam kisaran rasio kompresi tertentu, kepadatannya tetap relatif stabil, ketika rasio kompresi meningkat sampai batas tertentu, bahan baku tidak akan dapat dibentuk karena tekanan yang berlebihan. Ukuran butiran sekam padi besar dan kadar abunya besar, sehingga sekam padi sulit membentuk partikel. Untuk bahan yang sama, untuk mendapatkan kepadatan partikel yang lebih besar, harus dirancang menggunakan Rasio kompresi mode cincin yang lebih besar.
Pengaruh ukuran partikel bahan baku pada kondisi pencetakan

Ukuran partikel bahan baku biomassa memiliki pengaruh besar pada kondisi pencetakan. Dengan peningkatan ukuran partikel bahan baku batang jagung dan alang-alang, kepadatan partikel pencetakan secara bertahap menurun. Jika ukuran partikel bahan baku terlalu kecil, itu juga akan memengaruhi kepadatan partikel. Oleh karena itu, ketika menggunakan biomassa seperti batang jagung dan alang-alang sebagai bahan baku untuk produksi bahan bakar partikel, lebih tepat untuk menjaga ukuran partikel pada 1-5 nun.

Pengaruh kadar air pada bahan baku terhadap kepadatan bahan bakar pelet

Ada jumlah air terikat dan air bebas yang sesuai dalam tubuh biologis, yang memiliki fungsi pelumas, yang mengurangi gesekan internal antara partikel dan meningkatkan fluiditas, dengan demikian mendorong geseran dan pemasangan partikel di bawah aksi tekanan. Ketika kadar air bahan baku biomassa Ketika kadar air terlalu rendah, partikel tidak dapat diperpanjang sepenuhnya, dan partikel di sekitarnya tidak digabungkan dengan erat, sehingga tidak dapat dibentuk. Ketika kadar air terlalu tinggi, meskipun partikel dapat diperpanjang sepenuhnya ke arah tegak lurus terhadap tegangan utama maksimum, dan partikel dapat saling bertautan, tetapi Karena lebih banyak air dalam bahan baku yang diekstrusi dan didistribusikan di antara lapisan partikel, lapisan partikel tidak dapat melekat erat, sehingga tidak dapat dibentuk.

Oleh karena itu, ketika mesin dan peralatan pelet biomassa menggunakan biomassa seperti batang jagung dan alang-alang sebagai bahan baku untuk produksi bahan bakar pelet, kadar air bahan baku harus dijaga pada 12%-18%.

Dalam kondisi suhu normal, selama proses pencetakan kompresi bahan baku biomassa, partikel-partikel mengalami deformasi dan digabungkan dalam bentuk saling bertautan, dan lapisan-lapisan partikel digabungkan dalam bentuk saling mengikat. Kandungan selulosa dalam bahan baku menentukan tingkat kesulitan pencetakan. Semakin tinggi kandungan selulosa, semakin mudah pencetakannya. Ukuran partikel dan kadar air bahan baku memiliki dampak yang signifikan terhadap kondisi pencetakan.