Mesin pelet jerami mati cincin adalah peralatan utama dari proses produksi pelet bahan bakar biomassa, dan cincin mati adalah bagian inti dari mesin pelet jerami mati cincin, dan juga merupakan salah satu bagian yang paling mudah dipakai dari jerami mati cincin. mesin pelet.Pelajari alasan kegagalan ring die, perbaiki kondisi penggunaan ring die, tingkatkan kualitas dan keluaran produk, kurangi konsumsi energi (konsumsi energi granulasi menyumbang 30% hingga 35% dari total konsumsi energi seluruh bengkel), dan kurangi produksi biaya (ring die loss one Biaya proyek menyumbang lebih dari 25% hingga 30% dari biaya dekorasi seluruh bengkel produksi) dan memiliki dampak yang besar.

1. Prinsip kerja mesin pelet cincin mati

Cincin mati didorong untuk berputar oleh motor melalui peredam.Roller penekan yang dipasang di ring die tidak berputar, tetapi berputar sendiri karena gesekan dengan ring die yang berputar (dengan memadatkan material).Bahan yang dipadamkan dan ditempa yang memasuki ruang pengepresan didistribusikan secara merata di antara penggulung pengepres oleh penyebar, dijepit dan diperas oleh penggulung pengepres, dan terus diekstrusi melalui lubang die ring die untuk membentuk partikel kolumnar dan mengikuti ring die.Cincin diputar, dan partikel bahan bakar biomassa granular dengan panjang tertentu dipotong oleh pemotong yang dipasang di luar cincin mati.Kecepatan garis ring die dan nip roll sama pada setiap titik kontak, dan semua tekanannya digunakan untuk pelletizing.Dalam proses kerja normal ring die, selalu ada gesekan antara ring die dan material.Saat jumlah material yang diproduksi meningkat, ring die secara bertahap aus dan akhirnya gagal.Makalah ini bermaksud untuk menganalisis penyebab kegagalan ring die, sehingga dapat memberikan saran tentang kondisi pembuatan dan penggunaan ring die.

2. Analisis penyebab kegagalan ring die

Dari perspektif fenomena kegagalan cincin mati yang sebenarnya, dapat dibagi menjadi tiga kategori.Jenis pertama: Setelah ring die bekerja untuk jangka waktu tertentu, dinding bagian dalam setiap lubang kecil material aus, diameter lubang meningkat, dan diameter partikel bahan bakar biomassa granular yang dihasilkan melebihi nilai yang ditentukan dan gagal;tipe kedua: Setelah dinding bagian dalam cincin mati aus, permukaan bagian dalam Ketidakrataan serius, yang menghambat aliran partikel bahan bakar biomassa, dan volume pelepasan berkurang dan berhenti menggunakan;jenis ketiga: setelah dinding bagian dalam cincin mati aus, diameter bagian dalam meningkat dan ketebalan dinding berkurang, dan dinding bagian dalam lubang pelepasan juga aus dengan keausan., sehingga ketebalan dinding antara lubang pelepasan terus berkurang, sehingga kekuatan struktural berkurang.Sebelum diameter lubang pelepasan meningkat ke nilai yang ditentukan yang diijinkan (yaitu, sebelum jenis fenomena kegagalan pertama terjadi), di bagian yang paling berbahaya Retakan pertama kali muncul pada penampang dan terus meluas sampai retakan meluas ke bagian yang lebih besar. jangkauan dan cincin mati gagal.Penyebab substansial dari tiga fenomena kegagalan di atas dapat disimpulkan sebagai keausan abrasif pertama, diikuti oleh kegagalan kelelahan.

2-1 Keausan abrasif

Ada banyak alasan untuk keausan, yang dibagi menjadi keausan normal dan keausan tidak normal.Alasan utama keausan normal adalah formula bahan, ukuran partikel penghancur, dan kualitas pendinginan dan temper dari bubuk.Dalam kondisi keausan normal, ring die akan aus secara seragam dalam arah aksial, menghasilkan lubang die yang lebih besar dan ketebalan dinding yang lebih tipis.Alasan utama keausan yang tidak normal adalah: roller tekanan disetel terlalu ketat, dan celah antara roller dan ring die kecil, dan mereka saling aus;sudut penyebar tidak baik, mengakibatkan distribusi material yang tidak merata dan keausan sebagian;logam jatuh ke dalam cetakan dan aus.Dalam hal ini, ring die sering dipakai tidak beraturan, kebanyakan berbentuk gendang pinggang.

2-1-1

Ukuran partikel bahan baku Kehalusan penghancuran bahan baku harus moderat dan seragam, karena kehalusan penghancuran bahan baku menentukan luas permukaan yang terdiri dari partikel bahan bakar biomassa.Jika ukuran partikel bahan baku terlalu kasar, keausan cetakan akan meningkat, produktivitas akan menurun, dan konsumsi energi akan meningkat.Umumnya diperlukan bahwa bahan baku harus melewati permukaan saringan 8-mesh setelah dihancurkan, dan kandungan pada saringan 25-mesh tidak boleh melebihi 35%.Untuk bahan dengan kandungan serat kasar yang tinggi, penambahan minyak dalam jumlah tertentu dapat mengurangi gesekan antara bahan dan ring die selama proses granulasi, yang bermanfaat bagi material untuk melewati ring die, dan pelet memiliki penampilan yang lebih halus. setelah terbentuk.Mesin pelet jerami cincin mati

2-1-2

Kontaminasi bahan baku: Terlalu banyak kotoran pasir dan besi dalam bahan akan mempercepat keausan cetakan.Oleh karena itu, pembersihan bahan baku sangat penting.Saat ini, sebagian besar pabrik pelet bahan bakar biomassa lebih memperhatikan penghilangan pengotor besi dalam bahan baku, karena zat besi akan menyebabkan kerusakan parah pada cetakan tekan, rol tekan, dan bahkan peralatan.Namun, tidak ada perhatian yang diberikan untuk menghilangkan kotoran pasir dan kerikil.Ini harus membangkitkan perhatian pengguna mesin pelet jerami mati cincin