Mesin pelet jerami ring die adalah peralatan utama dalam proses produksi pelet bahan bakar biomassa, dan ring die adalah bagian inti dari mesin pelet jerami ring die, dan juga merupakan salah satu bagian ring die straw yang paling mudah aus. mesin pelet. Pelajari alasan kegagalan ring die, perbaiki kondisi penggunaan ring die, tingkatkan kualitas dan keluaran produk, kurangi konsumsi energi (konsumsi energi granulasi menyumbang 30% hingga 35% dari total konsumsi energi seluruh bengkel), dan kurangi produksi biaya (ring die loss one Biaya proyek menyumbang lebih dari 25% hingga 30% dari biaya dekorasi seluruh bengkel produksi) dan memiliki dampak yang besar.

1. Prinsip kerja mesin pelet ring die

Cincin mati digerakkan untuk diputar oleh motor melalui peredam. Roller penekan yang dipasang pada ring die tidak berputar, melainkan berputar sendiri akibat gesekan dengan ring die yang berputar (dengan memadatkan material). Bahan yang dipadamkan dan ditempa yang memasuki ruang pengepres didistribusikan secara merata antara rol pengepres dengan penyebar, dijepit dan diperas oleh rol pengepres, dan terus menerus diekstrusi melalui lubang cetakan pada cetakan cincin untuk membentuk partikel berbentuk kolom dan mengikuti cetakan cincin. Cincin diputar, dan partikel bahan bakar biomassa granular dengan panjang tertentu dipotong oleh pemotong yang dipasang di luar cincin mati. Kecepatan garis ring die dan nip roll adalah sama pada setiap titik kontak, dan semua tekanannya digunakan untuk pembuatan pelet. Dalam proses kerja normal ring die, selalu terjadi gesekan antara ring die dengan material. Ketika jumlah material yang diproduksi meningkat, ring die secara bertahap menjadi aus dan akhirnya rusak. Tulisan ini bermaksud untuk menganalisis penyebab kegagalan ring die, sehingga dapat memberikan saran mengenai kondisi pembuatan dan penggunaan ring die.

2. Analisis penyebab kegagalan ring die

Dilihat dari fenomena kegagalan sebenarnya dari ring die, dapat dibagi menjadi tiga kategori. Tipe pertama: Setelah ring die bekerja selama jangka waktu tertentu, dinding bagian dalam setiap lubang kecil material menjadi aus, diameter lubang bertambah, dan diameter partikel bahan bakar biomassa granular yang dihasilkan melebihi nilai yang ditentukan dan gagal; tipe kedua: Setelah dinding bagian dalam ring die aus, permukaan bagian dalam Ketidakrataan menjadi serius, yang menghambat aliran partikel bahan bakar biomassa, dan volume pembuangan berkurang dan berhenti digunakan; tipe ketiga: setelah dinding bagian dalam ring die aus, diameter bagian dalam bertambah dan ketebalan dinding berkurang, dan dinding bagian dalam lubang pelepasan juga aus seiring dengan keausan. , sehingga ketebalan dinding antar lubang pembuangan terus berkurang, sehingga kekuatan strukturnya menurun. Sebelum diameter lubang pembuangan meningkat ke nilai yang diijinkan (yaitu, sebelum fenomena keruntuhan jenis pertama terjadi), pada saat yang paling berbahaya Retakan pertama kali muncul pada penampang dan terus meluas hingga retakan meluas ke ukuran yang lebih besar. jangkauan dan cincin mati gagal. Penyebab utama dari ketiga fenomena kegagalan di atas dapat diringkas sebagai keausan abrasif terlebih dahulu, kemudian diikuti oleh kegagalan kelelahan.

2-1 Keausan abrasif

Ada banyak penyebab keausan, yang terbagi menjadi keausan normal dan keausan tidak normal. Alasan utama keausan normal adalah formula bahan, ukuran partikel penghancuran, dan kualitas pendinginan dan temper bubuk. Dalam kondisi keausan normal, ring die akan aus secara merata pada arah aksial, menghasilkan lubang die yang lebih besar dan ketebalan dinding yang lebih tipis. Alasan utama terjadinya keausan yang tidak normal adalah: roller tekanan disetel terlalu ketat, dan jarak antara roller dan ring die kecil, dan keduanya saling aus; sudut penyebar kurang baik, mengakibatkan distribusi bahan tidak merata dan keausan sebagian; logam jatuh ke dalam cetakan dan aus. Dalam hal ini, ring die seringkali dipakai secara tidak beraturan, kebanyakan berbentuk gendang pinggang.

2-1-1

Ukuran partikel bahan baku Kehalusan penghancuran bahan baku harus moderat dan seragam, karena kehalusan penghancuran bahan baku menentukan luas permukaan yang terdiri dari partikel bahan bakar biomassa. Jika ukuran partikel bahan mentah terlalu kasar, maka keausan cetakan akan meningkat, produktivitas akan menurun, dan konsumsi energi akan meningkat. Umumnya bahan baku harus melewati permukaan ayakan 8 mesh setelah dihancurkan, dan kandungan pada ayakan 25 mesh tidak boleh melebihi 35%. Untuk bahan dengan kandungan serat kasar yang tinggi, penambahan minyak dalam jumlah tertentu dapat mengurangi gesekan antara bahan dan ring die selama proses granulasi, sehingga bermanfaat bagi bahan untuk melewati ring die, dan pelet memiliki tampilan yang lebih halus. setelah terbentuk. Mesin pelet jerami ring die

2-1-2

Kontaminasi bahan mentah: Terlalu banyak kotoran pasir dan besi pada bahan akan mempercepat keausan cetakan. Oleh karena itu, pembersihan bahan baku sangatlah penting. Saat ini, sebagian besar pabrik pelet bahan bakar biomassa lebih memperhatikan penghilangan kotoran besi pada bahan bakunya, karena zat besi akan menyebabkan kerusakan parah pada cetakan press, roller press dan bahkan peralatan. Namun, tidak ada perhatian yang diberikan pada penghilangan kotoran pasir dan kerikil. Hal ini harus menarik perhatian pengguna mesin pelet jerami ring die