Mesin pelet jerami cetakan cincin adalah peralatan utama dari proses produksi pelet bahan bakar biomassa, dan cetakan cincin adalah bagian inti dari mesin pelet jerami cetakan cincin, dan juga merupakan salah satu bagian yang paling mudah aus dari mesin pelet jerami cetakan cincin. Pelajari alasan kegagalan cetakan cincin, perbaiki kondisi penggunaan cetakan cincin, tingkatkan kualitas dan keluaran produk, kurangi konsumsi energi (konsumsi energi granulasi mencapai 30% hingga 35% dari total konsumsi energi seluruh bengkel), dan kurangi biaya produksi (kerugian cetakan cincin satu Biaya proyek mencapai lebih dari 25% hingga 30% dari biaya dekorasi seluruh bengkel produksi) dan berdampak besar.

1. Prinsip kerja mesin pellet cetakan cincin

Ring die digerakkan untuk berputar oleh motor melalui reducer. Rol pengepres yang dipasang di ring die tidak berputar, tetapi berputar sendiri karena gesekan dengan ring die yang berputar (dengan memadatkan material). Material yang dipadamkan dan ditempa yang memasuki ruang pengepres didistribusikan secara merata di antara rol pengepres oleh spreader, dijepit dan diperas oleh rol pengepres, dan terus menerus diekstrusi melalui lubang die dari ring die untuk membentuk partikel kolom dan mengikuti ring die. Ring diputar, dan partikel bahan bakar biomassa granular dengan panjang tertentu dipotong oleh pemotong yang dipasang secara tetap di luar ring die. Kecepatan garis ring die dan nip roll sama pada setiap titik kontak, dan semua tekanannya digunakan untuk peletisasi. Dalam proses kerja normal ring die, selalu ada gesekan antara ring die dan material. Saat jumlah material yang diproduksi meningkat, ring die secara bertahap aus dan akhirnya rusak. Makalah ini bertujuan untuk menganalisis penyebab kegagalan ring die, sehingga dapat memberikan saran tentang kondisi pembuatan dan penggunaan ring die.

2. Analisis penyebab kegagalan ring die

Dari perspektif fenomena kegagalan aktual ring die, dapat dibagi menjadi tiga kategori. Jenis pertama: Setelah ring die bekerja selama jangka waktu tertentu, dinding bagian dalam setiap lubang kecil material aus, diameter lubang meningkat, dan diameter partikel bahan bakar biomassa granular yang diproduksi melebihi nilai yang ditentukan dan gagal; jenis kedua: Setelah dinding bagian dalam ring die aus, permukaan bagian dalam Ketidakrataan serius, yang menghambat aliran partikel bahan bakar biomassa, dan volume pembuangan berkurang dan berhenti digunakan; jenis ketiga: setelah dinding bagian dalam ring die aus, diameter bagian dalam meningkat dan ketebalan dinding berkurang, dan dinding bagian dalam lubang pembuangan juga aus dengan keausan. , sehingga ketebalan dinding antara lubang pembuangan terus berkurang, sehingga kekuatan struktural menurun. Sebelum diameter lubang pembuangan meningkat ke nilai yang ditentukan yang diizinkan (yaitu, sebelum jenis fenomena kegagalan pertama terjadi), pada yang paling berbahaya Retakan pertama kali muncul pada penampang dan terus meluas hingga retakan meluas ke rentang yang lebih besar dan ring die gagal. Penyebab utama dari ketiga fenomena kegagalan di atas dapat disimpulkan sebagai keausan abrasif terlebih dahulu, diikuti oleh kegagalan akibat kelelahan.

2-1 Keausan abrasif

Ada banyak alasan untuk keausan, yang terbagi menjadi keausan normal dan keausan abnormal. Alasan utama untuk keausan normal adalah formula material, ukuran partikel penghancur, dan kualitas pendinginan dan temper bubuk. Dalam kondisi keausan normal, ring die akan aus secara seragam dalam arah aksial, menghasilkan lubang die yang lebih besar dan ketebalan dinding yang lebih tipis. Alasan utama untuk keausan abnormal adalah: roller tekanan disetel terlalu kencang, dan celah antara roller dan ring die kecil, dan keduanya saling aus; sudut penyebar tidak baik, mengakibatkan distribusi material yang tidak merata dan keausan parsial; logam jatuh ke dalam die dan aus. Dalam hal ini, ring die sering aus secara tidak teratur, sebagian besar berbentuk seperti gendang pinggang.

Nomor 2-1-1

Ukuran partikel bahan baku Kehalusan penghancuran bahan baku harus sedang dan seragam, karena kehalusan penghancuran bahan baku menentukan luas permukaan yang tersusun dari partikel bahan bakar biomassa. Jika ukuran partikel bahan baku terlalu kasar, keausan die akan meningkat, produktivitas akan menurun, dan konsumsi energi akan meningkat. Secara umum, bahan baku harus melewati permukaan saringan 8-mesh setelah dihancurkan, dan kandungan pada saringan 25-mesh tidak boleh melebihi 35%. Untuk bahan dengan kandungan serat kasar yang tinggi, menambahkan sejumlah minyak dapat mengurangi gesekan antara bahan dan ring die selama proses granulasi, yang bermanfaat bagi bahan untuk melewati ring die, dan pelet memiliki tampilan yang lebih halus setelah dibentuk. Mesin pelet jerami ring die

2-1-2

Kontaminasi bahan baku: Terlalu banyak pasir dan kotoran besi dalam bahan akan mempercepat keausan cetakan. Oleh karena itu, pembersihan bahan baku sangat penting. Saat ini, sebagian besar pabrik pelet bahan bakar biomassa lebih memperhatikan penghilangan kotoran besi dalam bahan baku, karena zat besi akan menyebabkan kerusakan parah pada cetakan tekan, rol tekan, dan bahkan peralatan. Namun, tidak ada perhatian yang diberikan pada penghilangan kotoran pasir dan kerikil. Hal ini harus menarik perhatian pengguna mesin pelet jerami cetakan cincin.