Mesin pelet ring die sentrifugal adalah salah satu produk pilihan dalam industri energi biomassa, peralatan pelet untuk menekan berbagai pelet bahan bakar. Mesin pelet die ring sentrifugal adalah mesin pelet yang khusus dibuat oleh perusahaan kami untuk industri energi.

Produk ini cocok untuk bahan pengepres yang sulit diikat dan dibentuk, seperti: sekam padi, sekam biji bunga matahari, sekam kacang tanah dan sekam melon dan buah lainnya, sedotan tanaman; dahan, batang pohon, kulit kayu dan sisa kayu lainnya; karet, Semen, abu dan bahan baku kimia lainnya. Digunakan di pabrik pakan, pabrik pengolahan kayu, pabrik bahan bakar, pabrik pupuk, pabrik kimia, dll., ini adalah peralatan pencetakan kompresi dan densifikasi yang ideal dengan investasi rendah, efek bagus, dan efek bagus.

Situasi granulator ring die dan granulator efisiensi tinggi sentrifugal dijelaskan secara singkat, namun apa perbedaan antara kedua seri mesin ini saat membuat pelet bahan bakar?

1. Dari segi cara pemberian pakan:

Granulator cincin mati mengadopsi pengumpanan paksa mekanis, rotasi kecepatan tinggi dan distribusi sentrifugal ke dalam ruang granulasi, dan material didistribusikan oleh pengikis. Granulator sentrifugal berefisiensi tinggi memasuki ruang pengepres secara vertikal berdasarkan berat material itu sendiri, yang dapat mengumpankan material secara merata, dan dapat memanfaatkan sepenuhnya efek sentrifugal untuk mendistribusikan material secara merata.

2. Dalam hal tekanan mesin pelet:

Pada cetakan dengan diameter yang sama, diameter roda pengepres ring die dibatasi oleh diameter ring die, sehingga tekanannya dibatasi; Seiring berjalannya waktu, mesin tersebut dimodifikasi untuk meningkatkan tekanan dalam hal pengepresan mesin wood pellet, namun efeknya kurang memuaskan. , bantalan mudah patah bila tekanan dinaikkan. Diameter roller tekanan dari granulator efisiensi tinggi sentrifugal tidak dibatasi oleh diameter cetakan, dan ruang untuk bantalan internal dapat diperbesar. Bantalan besar dipilih untuk meningkatkan daya dukung roller tekanan, yang tidak hanya meningkatkan gaya tekan roller tekanan, tetapi juga memperpanjang masa pakai. .

3. Dalam hal metode pemakaian:

Cincin mati memiliki kecepatan putaran yang tinggi, dan tingkat kerusakan yang tinggi saat material dibuang; karena pengoperasian jangka panjang di satu sisi akan menyebabkan stabilitas yang buruk, karena mesin itu sendiri berat di satu sisi dan ringan di sisi lain, sedangkan granulator sentrifugal efisiensi tinggi adalah granulator berkecepatan rendah, dan material diumpankan secara vertikal, Optimalkan desain badan pesawat, dan gunakan sistem pengembalian pelumasan filter yang super kuat.
Keempat, metode penyesuaian roda tekanan:

Granulator ring die menggunakan dua sekrup pada roda eksentrik di tengah roda tekanan untuk mengatur tekanan; granulator mati datar menggunakan mekanisme penyesuaian pusat batang sekrup berulir m100, dengan gaya jacking 100 ton, jatuh stabil, sentuhan lembut, dan tekanan. rata. Ada dua cara memutar penyesuaian otomatis manual dan hidrolik. Penyesuaian celah antara roda dan pelat mati granulator efisiensi tinggi sentrifugal: lepaskan penutup umpan, buka baut berongga pipa oli pelumas di ujung poros roda tekanan, dan sesuaikan mur depan dan belakang, sehingga poros roda penekan dapat diputar, dan rakitan roda penekan serta pelat cetakan dapat disetel. Setelah penyetelan selesai, kencangkan baut berongga untuk menyambung sirkuit oli pelumas.

Untuk melayani pelanggan dengan lebih baik, mesin pelet sentrifugal berefisiensi tinggi juga menambahkan penutup debu untuk meningkatkan produksi dan pemrosesan pelet, serta mengisolasi debu, yang melindungi mesin dan memperpanjang masa pakai mesin.
Pabrik pelet die ring sentrifugal memiliki keuntungan sebagai berikut:

1. Roda gigi heliks silinder involute presisi tinggi digunakan untuk transmisi langsung, dan efisiensi transmisi mencapai 98%. Menormalkan perlakuan panas setelah penempaan air pada blanko roda gigi transmisi meningkatkan kekerasan permukaan gigi; permukaan gigi dirawat dengan karburasi, dan lapisan karburasi dalam hingga 2,4 mm meningkatkan ketahanan aus dan memperpanjang masa pakai komponen; permukaan gigi yang mengeras diproses dengan proses penggilingan dan pemangkasan halus tanpa suara, yang membuat pengoperasian lebih tenang dan stabil.

2. Poros utama dan poros berongga siam terbuat dari baja struktural paduan yang diimpor dari Jerman setelah penempaan air, pembubutan kasar, perlakuan panas, pembubutan halus dan penggilingan halus. Strukturnya masuk akal dan kekerasannya seragam, yang meningkatkan ketahanan lelah dan ketahanan aus bagian-bagian, serta aman untuk keselamatan. Pengoperasian memberikan jaminan yang lebih andal.

3. Kotak utama terbuat dari baja berkualitas tinggi, dengan ketebalan seragam dan struktur rapat; itu diproses dengan hati-hati oleh pusat permesinan CNC yang diimpor dari Swiss, tanpa kesalahan dalam akurasi pemesinan. Ini memberikan dukungan yang lebih kuat untuk pengoperasian normal.

4. Bantalan dan segel oli yang digunakan pada bagian transmisi terbuat dari bantalan presisi tinggi yang diimpor dari Jepang dan segel oli fluororubber tahan aus dan tahan suhu yang diimpor dari Amerika Serikat, dan sistem pengembalian oli pelumas ditambahkan secara khusus, the sirkuit oli disirkulasikan dan didinginkan, dan oli dilumasi secara otomatis secara berkala. Pastikan bantalan dilumasi sepenuhnya, pengoperasian lebih aman dan andal.

5. Bantalan yang digunakan dalam sistem pembentukan partikel semuanya merupakan bantalan senyap berkualitas tinggi, dan ditambahkan sistem pendingin dan pelumasan sirkulasi oli tipis, sehingga masa pakai bantalan lebih lama dan pengoperasian lebih aman.

6. Cincin mati terbuat dari baja tahan karat bermutu tinggi dan baja nikel tinggi. Desain rasio kompresi yang unik masuk akal, sehingga kualitas produk lebih baik, masa pakai ring die lebih lama, dan biaya produksi sangat berkurang.

7. Mesin pelet cincin mati sentrifugal telah menjalani ratusan pengujian dan demonstrasi, dan akhirnya menentukan model yang stabil, andal, efisien, aman, dan ekonomis, dan peralatan tersebut dapat mencapai pengoperasian berkelanjutan selama 11-23 jam.