Granulator serbuk gergaji terkadang disebut granulator biomassa, karena orang menggunakan berbagai biomassa sebagai bahan baku. Selain itu, granulator juga dikenal luas sebagai granulator sekam padi, granulator kulit kayu, dll. sesuai dengan bahan baku yang berbeda. Dari nama-nama ini, kita dapat melihat bahwa bahan baku mesin pelet memiliki berbagai macam aplikasi, yang banyak digunakan dalam bahan biomassa seperti serbuk gergaji, berbagai serpihan kayu, berbagai jerami, sekam padi, kulit kacang, ranting, dan kulit kayu.

Perbedaannya adalah rasio kompresi cetakan mesin pelet. Rasio kompresi cetakan mesin pelet serbuk gergaji hanya perlu disesuaikan agar sesuai dengan bahan baku yang berbeda. Perlu dicatat bahwa rasio kompresi cetakan mesin pelet hanya dapat diterapkan pada satu jenis bahan baku. Jika bahan baku diganti, maka rasio kompresi cetakan mesin pelet harus diganti.

Sederhananya, cetakan mesin pelet dilengkapi dengan rasio kompresi yang sesuai untuk jenis bahan baku tertentu. Jika bahan baku diganti, cetakannya pun bisa diganti!

Granulator serbuk gergaji memiliki persyaratan tertentu untuk bahan baku dalam proses granulasi, yang paling penting adalah ukuran dan persyaratan kelembaban bahan baku.

Jika ukuran bahan baku relatif besar, bahan baku harus dihaluskan terlebih dahulu. Mesin penghancur umum dapat menghancurkan bahan baku hingga dua milimeter, yang dapat memenuhi persyaratan ukuran granulator.

Persyaratan mesin pelet untuk kadar air bahan baku juga sangat penting, dan kadar air harus dikontrol sekitar 18%. Jika kadar air terlalu tinggi, kompresi tidak akan terbentuk, dan jika kadar air terlalu kecil, bubuk akan terlalu banyak atau partikelnya akan sangat pendek.

Oleh karena itu, kadar air bahan baku dalam proses produksi mesin pelet serbuk gergaji harus dikontrol dengan baik.

Berbagai masalah dengan cetakan pelet:

1. Partikel serbuk gergaji menghasilkan retakan vertikal

Dalam proses produksi beberapa pelanggan, karena jenis pengering yang dipilih, serpihan kayu tidak dapat dikeringkan secara merata, sehingga kadar air serpihan kayu mentah tidak merata. Serpihan kayu bersifat elastis dan terbuka tunggal, sehingga mengakibatkan retakan vertikal.

2. Peletnya bengkok dan terdapat banyak retakan pada permukaannya

Fenomena mesin pelet serbuk gergaji ini biasanya terjadi saat pelet meninggalkan ring die. Dalam produksi, saat posisi pemotong diatur jauh dari permukaan ring die dan ujung bilah tumpul, pelet mudah dipotong oleh pemotong saat dikeluarkan dari lubang die. Pecah atau robek alih-alih terpotong, dengan beberapa pelet kayu tertekuk ke satu sisi dan banyak retakan di sisi lainnya. Selama proses memasuki pendingin untuk pendinginan atau pengangkutan, partikel cenderung pecah dari retakan ini, sehingga menghasilkan terlalu banyak bubuk atau partikel terlalu pendek.

3. Partikel tersebut menghasilkan retakan radiasi dari titik sumber

Alasan utama untuk situasi ini adalah serpihan kayu mengandung serpihan kayu yang relatif besar. Bahan baku dengan tingkat serat yang sama akan terjepit dan menyatu satu sama lain selama granulasi. Jika ada serat yang lebih besar, interaksi antar serat akan terpengaruh. Tidak mudah melunak seperti bahan baku yang lebih halus lainnya, dan selama pendinginan, karena tingkat pelunakan yang berbeda, perbedaan penyusutan terjadi, yang mengakibatkan retakan radiasi.
Selama Anda melakukan pekerjaan dengan baik dalam survei pasar premis, membeli produk berkualitas tinggi, dan memilih produsen mesin pelet yang baik, kemungkinan timbulnya masalah di atas akan berkurang.