Granulator serbuk gergaji kadang disebut granulator biomassa, karena masyarakat menggunakan berbagai biomassa sebagai bahan bakunya. Selain itu, granulator juga banyak disebut granulator sekam padi, granulator kulit kayu, dll sesuai dengan bahan bakunya yang berbeda. . Dari nama-nama tersebut terlihat bahwa bahan baku mesin pelet memiliki kegunaan yang luas, banyak digunakan pada bahan biomassa seperti serbuk gergaji, aneka serpihan kayu, aneka jerami, sekam padi, kulit kacang tanah, ranting, dan kulit kayu. .

Yang membedakan adalah rasio kompresi cetakan mesin pelet. Anda hanya perlu menyesuaikan rasio kompresi cetakan mesin pelet serbuk gergaji agar sesuai untuk bahan baku yang berbeda. Perlu diperhatikan bahwa rasio kompresi cetakan mesin pelet hanya dapat diterapkan pada satu jenis bahan baku. Jika bahan bakunya diganti, maka rasio kompresi cetakan mesin pelet akan menggantikannya.

Sederhananya, cetakan mesin pelet dilengkapi dengan rasio kompresi yang cocok untuk jenis bahan baku. Kalau bahan bakunya diganti, cetakannya bisa diganti!

Granulator serbuk gergaji memiliki persyaratan tertentu untuk bahan baku dalam proses granulasi, yang terpenting adalah persyaratan ukuran dan kelembaban bahan baku.

Jika ukuran bahan bakunya relatif besar maka harus dihaluskan terlebih dahulu. Alat penghancur umum dapat menghancurkan bahan mentah hingga dua milimeter, yang dapat memenuhi persyaratan ukuran granulator.

Persyaratan mesin pelet untuk kelembapan bahan mentah juga sangat penting, dan kelembapan harus dikontrol sekitar 18%. Jika kadar air terlalu tinggi maka kompresi tidak akan terbentuk, dan jika kadar air terlalu kecil maka serbuk akan terlalu banyak atau partikelnya akan sangat pendek.

Oleh karena itu, kadar air bahan baku pada proses produksi mesin pelet serbuk gergaji harus dikontrol dengan baik.

Berbagai masalah dalam pencetakan pelet:

1. Partikel serbuk gergaji menghasilkan retakan vertikal

Dalam proses produksi beberapa pelanggan, karena jenis pengering yang dipilih, serpihan kayu tidak dapat dikeringkan secara merata, sehingga mengakibatkan kadar air serpihan kayu mentah tidak merata. Ini elastis dan terbuka tunggal, menghasilkan retakan vertikal.

2. Peletnya bengkok dan banyak retakan di permukaannya

Fenomena mesin pelet serbuk gergaji ini biasanya terjadi ketika pelet keluar dari ring mati. Dalam produksi, jika posisi pemotong diatur jauh dari permukaan ring die dan ujung bilah tumpul, pelet mudah dipotong oleh pemotong saat dikeluarkan dari lubang die. Patah atau sobek, bukan terpotong, dengan beberapa wood pellet bengkok di satu sisi dan banyak retakan di sisi lainnya. Selama proses memasuki pendingin untuk pendinginan atau pengangkutan, partikel cenderung pecah dari celah tersebut, sehingga menghasilkan bubuk yang terlalu banyak atau partikel yang terlalu pendek.

3. Partikel menghasilkan retakan radiasi dari titik sumbernya

Alasan utama terjadinya hal ini adalah karena serpihan kayu tersebut mengandung serpihan kayu yang relatif besar. Bahan mentah dengan kadar serat yang sama akan diperas dan menyatu satu sama lain selama granulasi. Jika terdapat serat yang lebih besar maka interaksi antar serat akan terpengaruh. Pelunakannya tidak semudah bahan mentah lain yang lebih halus, dan selama pendinginan, karena tingkat pelunakan yang berbeda, terjadi perbedaan penyusutan, yang mengakibatkan retakan radiasi.
Selama Anda melakukan survei pasar premis dengan baik, membeli produk berkualitas tinggi, dan memilih produsen mesin pelet yang baik, kemungkinan masalah di atas akan berkurang.