Bentuk bahan utama yang membentuk cetakan partikel biomassa adalah partikel dengan ukuran partikel yang berbeda, dan karakteristik pengisian, karakteristik aliran dan karakteristik kompresi partikel selama proses kompresi mempunyai pengaruh yang besar pada cetakan kompresi biomassa.

Pencetakan kompresi pelet biomassa dibagi menjadi dua tahap.

Pada tahap pertama, pada tahap awal kompresi, tekanan yang lebih rendah ditransfer ke bahan baku biomassa, sehingga struktur susunan bahan baku asli yang dikemas secara longgar mulai berubah, dan rasio rongga internal biomassa menurun.

Pada tahap kedua, ketika tekanan meningkat secara bertahap, roller tekanan dari mesin pelet biomassa memecah bahan mentah berbutir besar di bawah aksi tekanan, berubah menjadi partikel yang lebih halus, dan terjadi deformasi atau aliran plastis, partikel mulai mengisi bahan baku. rongga, dan partikelnya lebih kompak. Mereka menyatu satu sama lain ketika bersentuhan dengan tanah, dan sebagian dari tegangan sisa disimpan di dalam partikel yang terbentuk, yang membuat ikatan antar partikel menjadi lebih kuat.

Semakin halus bahan baku penyusun partikel yang dibentuk, semakin tinggi derajat pengisian antar partikel dan semakin erat kontaknya; ketika ukuran partikel partikel kecil sampai batas tertentu (ratusan hingga beberapa mikron), gaya ikatan di dalam partikel yang terbentuk dan genap primer dan sekunder juga akan berubah. Perubahan terjadi, dan tarikan molekul, tarikan elektrostatis, dan adhesi fase cair (gaya kapiler) antar partikel mulai mendominasi.
Penelitian telah menunjukkan bahwa impermeabilitas dan higroskopisitas partikel cetakan berkaitan erat dengan ukuran partikel. Partikel dengan ukuran partikel kecil memiliki luas permukaan spesifik yang besar, dan partikel yang dibentuk mudah menyerap kelembapan dan mendapatkan kembali kelembapan. Kecil, rongga antar partikel mudah diisi, dan kompresibilitasnya menjadi lebih besar, sehingga tegangan internal sisa di dalam partikel berbentuk menjadi lebih kecil, sehingga melemahkan hidrofilisitas partikel berbentuk dan meningkatkan impermeabilitas air.

Dalam studi deformasi partikel dan bentuk pengikatan selama pencetakan kompresi bahan tanaman, insinyur mekanik partikel melakukan pengamatan mikroskop dan pengukuran diameter rata-rata dua dimensi partikel dari partikel di dalam blok cetakan, dan membuat model pengikatan mikroskopis partikel. Dalam arah tegangan utama maksimum, partikel-partikel meluas ke sekitarnya, dan partikel-partikel tersebut digabungkan dalam bentuk saling menyatu; searah dengan tegangan utama maksimum, partikel menjadi lebih tipis dan menjadi serpihan, dan lapisan partikel digabungkan dalam bentuk ikatan timbal balik.

Berdasarkan model kombinasi ini dapat dijelaskan bahwa semakin lunak partikel bahan baku biomassa maka semakin mudah diameter rata-rata dua dimensi partikel tersebut menjadi lebih besar, dan semakin mudah biomassa tersebut dikompresi dan dibentuk. Apabila kandungan air pada bahan tumbuhan terlalu rendah maka partikel-partikelnya tidak dapat mengembang sempurna, dan partikel-partikel disekitarnya tidak tergabung erat sehingga tidak dapat terbentuk; ketika kadar air terlalu tinggi, meskipun partikel-partikel tersebut memanjang sepenuhnya ke arah tegak lurus terhadap tegangan utama maksimum, Partikel-partikel tersebut dapat disatukan, tetapi karena banyak air dalam bahan mentah yang diekstrusi dan didistribusikan di antara lapisan-lapisan partikel, lapisan-lapisan partikelnya tidak dapat melekat erat sehingga tidak dapat dibentuk.

Berdasarkan data pengalaman, insinyur yang ditunjuk secara khusus sampai pada kesimpulan bahwa lebih baik mengontrol ukuran partikel bahan mentah dalam sepertiga diameter cetakan, dan kandungan bubuk halus tidak boleh lebih tinggi dari 5%.