Bentuk bahan utama yang membentuk cetakan partikel biomassa adalah partikel dengan ukuran partikel yang berbeda, dan karakteristik pengisian, karakteristik aliran dan karakteristik kompresi partikel selama proses kompresi memiliki pengaruh besar pada pencetakan kompresi biomassa.

Pencetakan kompresi pelet biomassa dibagi menjadi dua tahap.

Pada tahap pertama, pada tahap awal kompresi, tekanan yang lebih rendah ditransfer ke bahan baku biomassa, sehingga struktur pengaturan bahan baku asli yang dikemas secara longgar mulai berubah, dan rasio rongga internal biomassa berkurang.

Pada tahap kedua, ketika tekanan meningkat secara bertahap, roller tekanan dari mesin pelet biomassa memecah bahan baku berbutir besar di bawah aksi tekanan, berubah menjadi partikel yang lebih halus, dan terjadi deformasi atau aliran plastik, partikel mulai mengisi rongga, dan partikel lebih kompak.Mereka bertautan satu sama lain ketika mereka bersentuhan dengan tanah, dan sebagian dari tegangan sisa disimpan di dalam partikel yang terbentuk, yang membuat ikatan antara partikel lebih kuat.

Semakin halus bahan baku yang membentuk partikel berbentuk, semakin tinggi tingkat pengisian antara partikel dan semakin rapat kontaknya;ketika ukuran partikel partikel kecil sampai batas tertentu (ratusan hingga beberapa mikron), gaya ikat di dalam partikel berbentuk dan bahkan primer dan sekunder juga akan berubah.Perubahan terjadi, dan tarik-menarik molekuler, tarik-menarik elektrostatik, dan adhesi fase cair (gaya kapiler) antar partikel mulai meningkat menjadi dominan.
Studi telah menunjukkan bahwa impermeabilitas dan higroskopisitas dari partikel yang dicetak berkaitan erat dengan ukuran partikel partikel.Partikel dengan ukuran partikel kecil memiliki luas permukaan spesifik yang besar, dan partikel yang dicetak mudah menyerap kelembaban dan mendapatkan kembali kelembaban.Kecil, rongga antar partikel mudah diisi, dan kompresibilitas menjadi lebih besar, sehingga tegangan internal sisa di dalam partikel berbentuk menjadi lebih kecil, sehingga melemahkan hidrofilisitas partikel berbentuk dan meningkatkan impermeabilitas air.

Dalam studi deformasi partikel dan bentuk pengikatan selama pencetakan kompresi bahan tanaman, insinyur mekanik partikel melakukan pengamatan mikroskop dan pengukuran diameter rata-rata partikel dua dimensi dari partikel di dalam blok cetakan, dan membuat model pengikatan mikroskopis partikel.Dalam arah tegangan utama maksimum, partikel-partikel meluas ke sekitarnya, dan partikel-partikel digabungkan dalam bentuk saling bertautan;dalam arah sepanjang tegangan utama maksimum, partikel menjadi lebih tipis dan menjadi serpihan, dan lapisan partikel digabungkan dalam bentuk ikatan timbal balik.

Berdasarkan model kombinasi ini, dapat dijelaskan bahwa semakin lembut partikel bahan baku biomassa, semakin mudah diameter rata-rata dua dimensi partikel menjadi lebih besar, dan semakin mudah biomassa untuk dikompresi dan dicetak.Ketika kadar air dalam bahan tanaman terlalu rendah, partikel tidak dapat diperpanjang sepenuhnya, dan partikel di sekitarnya tidak bergabung dengan erat, sehingga tidak dapat dibentuk;ketika kadar air terlalu tinggi, meskipun partikel diperpanjang sepenuhnya ke arah tegak lurus terhadap tegangan utama maksimum, partikel dapat disatukan, tetapi karena banyak air dalam bahan baku diekstrusi dan didistribusikan di antara lapisan partikel, lapisan partikel tidak dapat melekat erat, sehingga tidak dapat dibentuk.

Menurut data pengalaman, insinyur yang ditunjuk secara khusus sampai pada kesimpulan bahwa lebih baik untuk mengontrol ukuran partikel bahan baku dalam sepertiga dari diameter cetakan, dan kandungan bubuk halus tidak boleh lebih tinggi dari 5%.